超聲波金屬焊接機是20世紀30年代偶然發現的。當時在作電流點焊電極加超聲振動試驗時，發現不通電流也能焊接上，因而發展了超聲金屬冷焊技術。超聲波焊接雖然發現較早，其作用機理還不是很清楚。
1、高可靠性：通過時間、能量、功率和高限監測，保證優秀的過程控製；
2、節約成本：避免了消耗品如焊料、焊劑、折彎和黃銅材料，使超聲波焊接成為有最佳經濟效益的過程；
3、能耗低：超聲焊接所需能量不到電阻焊的；
4、工具壽命：超聲工具是用高質量工具鋼精加工得到，具有優異的抗磨損性能，易安裝、焊接精度高；
5、高效率與自動化：典型的焊接速度不超過0.5秒，尺寸小，保養工作量少，適應性強，使超聲波設備成為自動化裝配線的首選；
6、低工作溫度：由於超聲焊接不產生大量的熱，所以它不會使金屬工件退火、不會使塑料殼熔化，也不需要冷卻水；
7、除絕緣皮：在大多數情況下，超聲焊接的高頻摩擦使人們無需剝去漆包線的絕緣皮或對工件表麵進行預先清理；
8、異種金屬焊接：對於不同類或同類金屬（如銅+銅或鋁+銅）有極好的焊接滲透混合效果；
9、設備特點：它通過對時間、能量、限位、頻率等進行檢測、保證焊接精度，垂直（非扇形）加壓係統，焊後平麵高度均勻、調節簡單。
