超聲波金屬焊接機是利用超聲頻率的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，隻是在靜壓力之下，將機械能轉變為內能、形變能及有限的溫升．兩母材達到再結晶溫度下發生的固相焊接．
1、焊接方麵：兩被焊接物體重疊，經超聲振動加壓接合成固態形式，接合時間短且接合部分不產生鑄造組織（粗糙麵）缺陷。
2、模具方麵：超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易於實現自動化。
3、能耗方麵：同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。
4、壓焊對比：超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%。
5、焊接處理：超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表麵的預處理及焊後的後處理。
6、焊接優勢：處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。
7、焊接效果：超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低（焊區的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%），從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領域中的焊接應用。
